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Cada lote de piezas electrónicas y de piezas estructurales se revisa al llegar a nuestro almacén. Sacamos muestras por lote, las medimos contra el plano y las ponemos en el banco de pruebas para ver que enciendan y funcionen. El registro de entrada anota el número de lote, el tamaño de la muestra y el resultado. El lote que no pasa se queda en la zona de recepción y vuelve al proveedor: no lo soltamos a la línea ni lo mezclamos con material que sí pasó.

El responsable de línea confirma la primera pieza de cada corrida antes de seguir: medidas, soldaduras, tacto de los botones, sonido. En montaje, soldadura y banco de envejecido, nuestro inspector recorre la línea a intervalos fijos y toma un número determinado de unidades en cada puesto. Lo que encuentra se anota en la hoja del puesto, así una desviación aparece dentro del turno y no al final del pedido.

Tomamos cajas del lote terminado según el nivel AQL acordado en el pedido, normalmente el nivel II, y revisamos aspecto y funcionamiento en las unidades sacadas: carcasa, serigrafía, botones, carga, emparejamiento, reproducción. Los defectos se cuentan por clase. El lote queda retenido hasta leer esos conteos contra el límite del plan de muestreo. El registro de inspección viaja con los documentos: tamaño de muestra, defectos hallados y la decisión que tomamos con el lote.

No tenemos un informe de ensayo listo para cada pieza que compramos. Cuando un pedido lo requiere, mandamos muestras a un laboratorio externo y te pasamos el resultado; en cuanto a materiales, pedimos a los proveedores que llenen una declaración de composición en el formato que nos envía tu equipo. Dinos en la cotización qué documentos necesitas y en qué idiomas, para que el papeleo esté listo antes de que salga la mercancía.