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Chaque lot de pièces électroniques et de pièces mécaniques est contrôlé à son arrivée dans notre entrepôt. Nous prélevons des échantillons par lot, les mesurons par rapport au plan, puis les mettons sous tension sur le banc pour vérifier qu'elles s'allument et fonctionnent. La fiche de réception indique le numéro de lot, la taille de l'échantillon et le résultat. Un lot non conforme reste en zone de réception et retourne chez le fournisseur : nous ne le lançons pas en production et ne le mélangeons pas au stock accepté.

Le responsable de ligne valide la première pièce de chaque série avant de poursuivre : cotes, soudures, toucher des boutons, son. À l'assemblage, au soudage et au banc de vieillissement, notre contrôleur passe à intervalles fixes et prélève un nombre défini d'unités à chaque poste. Le relevé est inscrit sur la fiche du poste, ce qui fait apparaître une dérive dans la journée au lieu de la découvrir en fin de commande.

Nous prélevons des cartons dans le lot fini selon le niveau AQL inscrit au devis, en général le niveau II, et contrôlons l'aspect et le fonctionnement des unités tirées : boîtier, impression, boutons, charge, appairage, lecture. Les défauts sont comptés par classe. Le lot reste bloqué tant que ces comptages ne sont pas confrontés au seuil du plan d'échantillonnage. La fiche de contrôle part avec les documents d'expédition : taille de l'échantillon, défauts relevés, décision prise sur le lot.

Nous n'avons pas de rapport d'essai tout prêt pour chaque pièce achetée. Quand une commande en demande un, nous envoyons des échantillons à un laboratoire externe et vous transmettons le résultat ; pour les matériaux, nous demandons à nos fournisseurs de remplir une déclaration de composition sur le formulaire que votre équipe nous envoie. Dites-nous au devis quels documents il vous faut, et dans quelles langues, pour que le dossier soit prêt avant le départ des marchandises.