Главная

Каждую партию электронных и механических деталей мы проверяем при поступлении на склад. Берём выборку по партии, сверяем размеры с чертежом, включаем образцы на стенде и смотрим, работают ли они. В журнале входного контроля остаются номер партии, объём выборки и результат. Партию, которая не прошла проверку, оставляем в зоне приёмки и возвращаем поставщику: в производство она не уходит и со складом прошедших деталей не смешивается.

Мастер участка подтверждает первую деталь каждой партии, прежде чем работа идёт дальше: размеры, пайка, ход кнопок, звук. На сборке, пайке и стенде старения контролёр обходит линию через равные промежутки и берёт фиксированное число изделий на каждом рабочем месте. Результат записывается в лист участка, поэтому отклонение видно в течение смены, а не в конце заказа.

Готовые коробки мы отбираем по уровню AQL, указанному в заказе, обычно это общий уровень II, и проверяем у выбранных изделий внешний вид и работу: корпус, печать, кнопки, зарядку, сопряжение, воспроизведение. Дефекты считаем по категориям. Партия стоит в зоне ожидания, пока эти цифры не сверят с приёмочным числом плана выборки. Протокол проверки идёт вместе с отгрузочными документами: объём выборки, найденные дефекты и наше решение по партии.

Готового протокола испытаний на каждую закупаемую деталь у нас нет. Если он нужен по заказу, мы отправляем образцы в стороннюю лабораторию и передаём вам результат; по материалам просим поставщиков заполнить декларацию о составе по форме, которую присылает ваша служба. Скажите на этапе расчёта, какие документы нужны и на каких языках, чтобы бумаги были готовы до отправки товара.