首页

电子件和结构件到厂，我们先按批次抽样，不整批放行。抽出的样品对照图纸量尺寸，再上测试台通电跑一遍功能，结果写进来料记录：批号、抽样数量、判定结果。抽检不合格的批次留在收货区，整批退回供应商，不进产线，也不和已通过的物料混放。同一物料连续两批不合格，我们要求供应商给出原因和整改动作，下一批加严抽样。

每批上线，线长先做首件确认：尺寸、焊点、按键手感、声音，和上一批留存的首件对照，确认后才继续往下做。组装、焊接、老化三个环节，检验员按固定间隔走线，在每个工位取固定数量的产品检查。发现的问题当场记在该工位的制程表上，偏差在当班内就能看出来，不用等到整单做完才发现。

出货前，我们按订单约定的 AQL 水平和一般检验水平 II 抽箱取样，对抽到的成品检查外观和功能：外壳、丝印、按键、充电、配对、播放。缺陷按严重程度分类计数，在对照抽样方案的判定数读出结论之前，整批货留在待检区不动。验货记录随出货文件一起给到：抽样数量、发现的不良、这批货我们做的处理决定。

我们手上并没有每一种物料的现成检测报告。订单需要的时候，我们送样到第三方实验室做检测，把结果转给你；材质方面，我们请物料供应商按你方发来的表格填写成分声明，说明这只零件由什么材料构成。报价阶段告诉我们这单需要哪些文件、要哪几种语言，文件就能赶在货物发出前准备好。